为深入贯彻落实党中央、国务院关于“做好碳达峰、碳中和工作”的决策部署，经报国家碳达峰碳中和工作领导小组办公室有关领导后，中国工业经济联合会自2022年起，从征集范例、调查研究和宣传培育三个维度开展中国工业碳达峰“领跑者”企业遴选和研究工作。截至目前，全国范围内共有105家工业行业领军企业（2022年42家，2023年63家）成为中国工业碳达峰“领跑者”企业。

　　根据工作规划，在有关部委、地方政府和行业组织的支持下，中国工业经济联合会将于2024年年底召开第三届中国工业碳达峰论坛，并发布今年的中国工业碳达峰“领跑者”企业研究成果（含企业名单）。

　　现将研究过程中了解到的一些优秀企业成果和案例进行系列报道，构建中国工业碳达峰长效宣传机制，传递绿色低碳理念，为各地方、行业、企业做好工业碳达峰工作，实现工业绿色低碳转型和工业高水平质量的发展提供范例参考和路径借鉴。

　　江苏斯尔邦石化有限公司（以下简称“斯尔邦石化”或“公司”）成立于2010年12月，是盛虹控股集团的全资子公司，聚焦生产高的附加价值烯烃衍生物，已形成丙烯、乙烯及衍生精细化学品协同发展的多元化产品结构。公司专注于石化产业链关键化工新材料研发和生产，是国家高新技术企业、国家制造业单项冠军企业和江苏省创新型领军企业，荣获国家级绿色工厂荣誉称号。

　　作为行业领先的新能源新材料研发型企业，斯尔邦石化拥有全球产能最大的丙烯腈装置，全球单套顶级规模的MTO装置和全国产能最大的EVA装置。公司自主开发的光伏级EVA生产技术打破垄断，实现产品进口替代，并成功入选中国石化联合会化工新材料年度创新产品；在国内实现“卡脖子产品”POE弹性体的中试生产，成为全国唯一同时具备光伏级EVA和POE自主生产技术的企业。企业主要建设运营的240万吨/年醇基多联产、70万吨/年丙烷产业链等项目是盛虹加快转变发展方式与经济转型，布局新能源新材料产业链的龙头项目，也是实施江苏沿海开发战略、带动地区经济高水平发展的重点骨干项目。

　　围绕实现碳达峰碳中和目标，斯尔邦石化坚持“绿色、高端、创新、循环”理念，将“双碳”目标纳入企业未来的发展顶层设计。建立健全QHSE和En管理体系、温室气体管理体系，制定了绿色工厂管理手册。积极编制年度《温室气体排放报告》，通过报告评审总结减排机遇，提高碳排放管理上的水准。制作年度ESG报告，主动披露碳信息，将双碳目标融入公司制作发展全过程。

　　加快绿色转变发展方式与经济转型，确立了新能源、高性能新材料和低碳绿色产业三大主攻方向。公司积极地推进产业链延伸，不断向高端聚烯烃、高性能工程塑料、高性能膜材料、电子化学品、二氧化碳回收及综合利用等领域拓展，建设百万吨级EVA、锂电池隔膜材料、电解液溶剂、CO2高价值利用等新能源新材料项目。

　　充分发挥链主型企业技术创新优势，在创新实践、绿色发展中形成了“源头绿色替代、过程节能减排、末端综合利用”的全过程减碳路径。积极探索从低碳、零碳到负碳的技术创新与成果转化。2024年4月初，贯通全球首条绿色负碳产业链——石化释放的二氧化碳，被精准捕捉，再与氢气相互作用，形成绿色甲醇，可用来制造锂电池电解液溶剂、光伏膜材料。

　　以数字化、智能化作为转变发展方式与经济转型的重要手段，通过数字化管理提高能源利用效率。依托盛虹石化产业集团数智化联合创新中心，充分应用AI、大数据等前沿技术，探索建设石化智能工厂，在国内率先实现了利用碳排放专有计算公式，对二氧化碳排放情况做在线实时监测。

　　着眼于“双碳”战略新机遇和“双循环”新发展格局，热情参加行业各项绿色低碳标准的编写与推广。2023年，编制行业首个《绿色负碳产业链白皮书》，通过二氧化碳资源化利用的多项创新实践，为行业绿色转型提供可参考、可借鉴的斯尔邦石化的贡献和盛虹范本。

　　CO2资源化利用技术是实现碳中和目标的重要战略性技术之一。公司实施双碳战略时将目光瞄准了二氧化碳捕集利用领域，建成CO2制绿色甲醇、CO2综合利用项目，形成行业示范。

　　1、全球首条绿色负碳产业链。以回收的二氧化碳为主要的组成原材料，PDH副产氢气合成低碳绿色甲醇，建成全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色甲醇—新能源材料”产业链，为我国制造业绿色负碳转型提供了可复制、可推广的绿色范本。该项目采用国际先进的ETL专利技术，设计回收二氧化碳规模15万吨/年，经深加工可产出10万吨绿色精甲醇。甲醇本身是高效能绿色燃料，大范围的应用于燃料电池（DMFC）、大型船舶、改进的柴油发动机等；同时也可作为化工基础原料，供给下游联合装置，切入绿氢、太阳能、风能、新能源电池、特种工程塑料、高端酯类新材料等多个领域，应用前景十分广阔，也符合全球治理温室气体碳减排的大趋势，对带动区域内碳减排拥有非常良好的推广前景。

　　2、二氧化碳回收再利用装置（EC/DMC）。EC/DMC是制造锂电池“血液”——电池电解液的重要溶剂。斯尔邦石化二氧化碳回收再利用项目EC/DMC装置作为国内首套采用日本旭化成工艺包实现低碳、零碳到负碳的技术创新与成果转化延伸的工艺装置，其工艺流程复杂，设计的基本要求严苛，施工难度大。2024年3月，盛虹斯尔邦石化EC/DMC装置一次性开车成功。作为盛虹绿色负碳产业链的拓展延伸，EC/DMC项目向上承接企业环氧乙烷（EO）装置、二氧化碳制绿色甲醇装置的优质原料供给，并采用行业领先技术，对EO装置尾气中的二氧化碳进行主动回收利用，直接消耗二氧化碳能力7万吨/年，从产品端实现了二氧化碳向高端新材料的转化，在“变碳为宝”降低碳排放，延伸EO产业链的同时，可进一步平衡企业现有EO产能，达成了社会效益、经济效益与环境效益的和谐统一。

　　数字化技术是助力公司实现双碳目标的重要手段。斯尔邦石化高标准部署能源管理系统，打造PDH装置智能化项目，不断推进数字化、智能化绿色工厂建设，实现对生产环节各装置能源利用和碳排放情况的实时监测与智能管理。

　　1、能源管理系统。监测企业能源利用，从源头上有效防控高耗能项目，统筹规划产业体系调整。公司通过建立能源管理系统，在生产环节实现对水、电、气、风等全厂能源消耗数据及时有效的采集，再经过逐级的平衡处理以及数据统计、分析和调整，实时跟踪各个生产装置的能耗状况，提升公司对于生产的全部过程中能源消耗的准确计量与全厂能源消耗平衡计算的分析能力，达到了能耗数据的“日跟踪、旬平衡、月结算”。通过量化考核，发现工艺缺陷、管理漏洞和技术潜力，为公司的节能降耗工作提供了有力手段。

　　2、PDH装置智能化项目。2022年，公司采用美国霍尼韦尔公司先进的技术，斯尔邦石化PDH装置智能化项目投入运行。该项目根据PDH装置工艺原理、工程设计和现场设备参数，参照《中国石油化学工业企业温室气体排放核算方法和报告指南》，开发了丙烷脱氢碳排放在线计算公式，建立碳排放监控和回收系统，采用大数据、物联网、碳排放计算模型等技术方法，利用碳排放专有计算方式，实时在线排放情况。PDH装置设置有多个回收处理装置，可对产生的废水废气做处理后利用，通过PDH碳排放检测，设置在线连续测量仪器及监测站点，单位产品CO2排放量降低5%。斯尔邦石化PDH装置是霍尼韦尔全球首个使用专有计算公式实现碳排放在线监测试点，未来会继续探索其在装置级碳排放对标和优化、企业级可持续低碳实时管理、碳交易核算等方面的价值。

　　2023年斯尔邦石化荣获国家绿色工厂，2022年入围江苏人机一体化智能系统示范工厂；丙烯腈、高吸水性树脂（SAP）、EVA管式车间荣获省市示范智能车间荣誉称号；荣获省级工业互联网标杆工厂、省级重点工业网络站点平台和省级五星上云企业等荣誉。

　　化工新材料发展与炼化行业推进绿色低碳发展、实现碳中和的关系紧密。锂电、氢能、太阳能、风电等绿色清洁能源的开发利用，不能离开化工新材料。公司瞄准新材料赛道，不断壮大化工新材料产品的研发和生产销售，助力绿色清洁产业做大做强。

　　1、光伏级EVA。斯尔邦石化是全球领先的光伏级EVA供应商，自主研发的EVA光伏产品，成功解决了晶点、熔指等关键指标和长周期运行难题。经过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，光伏级EVA技术水平达到国际领先水平。目前，斯尔邦石化EVA年产能达30万吨，主要产能用来生产光伏级EVA，并连续3年国内国际市场占有率排名第一。目前，所属上市东方盛虹公司正在加快百万吨EVA建设，预计2024年底产能将达到100万吨/年，成为全世界最大的高端EVA供应基地，有力促进全球光伏产业快速地发展，助力双碳目标实现。

　　2、超高分子量聚乙烯。2022年12月，斯尔邦石化2万吨/年超高分子量聚乙烯项目顺利投产。超高分子量聚乙烯是一种性能优异的热塑性工程塑料，耐冲击、耐磨损、耐腐蚀，大范围的应用于锂电隔膜、航空航天、海洋工程、轨道交通、石油化学工业等新能源材料等尖端领域。斯尔邦石化在超高分子量聚乙烯生产的全部过程中，关键的催化剂、聚合技术探讨研究方面拥有业内领先的技术储备。通过使用先进的水洗工艺，斯尔邦石化产品的挥发份更低，产品性质更稳定，产品颗粒直径分布更均匀，颗粒大小可按照每个用户的需要进行灵活调整，塑化性能更好，可完全替代进口产品，将大幅度降低高端隔膜材料国外市场依赖度，助力实现国产化替代。近年来，锂电池行业对其需求量开始上涨最为强劲。

　　3、丙烯腈。2023年12月，斯尔邦石化第四套26万吨/年丙烯腈装置投产，至此，盛虹丙烯腈产能升至年产104万吨，标志着连云港变成全球最大的丙烯腈生产基地。丙烯腈是碳纤维生产的重要原料，风电行业的风机叶片主要构成材料之一就是碳纤维。“双碳”目标下，碳纤维被大量运用到环保领域，斯尔邦石化作为国内丙烯腈的有突出贡献的公司，保障了国内碳纤维生产企业50%以上的原料供应，间接助力了双碳目标实现。

　　石化工业是能源消耗和二氧化碳排放大户。在盛虹石化整体规划部署下，斯尔邦石化推动以风电光伏、核能供热供汽等替代高碳燃料使用，构建清洁低碳的新型动力系统、热力系统，推动石化产业从源头减少化石能源消耗和二氧化碳排放，以提升行业竞争力、助推绿色低碳转型。

　　1、光伏发电系统。建设屋顶分布式光伏发电系统，总装机容量为110千瓦，25年预计运营期内总发电量约为281.5万度，平均年发电量为11.3万度。2023年12月，徐圩新区首套企业自建光伏发电项目——屋顶分布式光伏发电系统成功并网，全部发电供⼚区办公区使用，具有一定示范效应。

　　2、核能供气项目。随全国首个工业用途核能供汽工程——“和气一号”项目在江苏连云港正式启用，盛虹石化成为石化行业首家接收利用核电蒸汽的企业，我国石化产业郑重进入“核能供汽”时代。作为盛虹全资子公司，斯尔邦石化在石化行业清洁生产、减碳增绿道路上跨出了历史性一步。作为首批绿色低碳先进的技术示范工程建设项目，“和气一号”项目具有绿色安全、稳定高效的特点。该项目每年可为连云港石化产业园区安全、稳定输送零碳清洁蒸汽480万吨，相当于每年减少燃烧标准煤40万吨，等效减排二氧化碳107万吨。

　　斯尔邦石化不断深化绿色发展模式，聚焦公用系统和用能设备，构建循环利用体系，强化全过程清洁生产，降低过程能耗。

　　1、SAR装置作为丙烯腈和MMA的配套环保装置。丙烯腈装置产生的副产品稀硫铵送硫铵装置浓缩后，送SAR装置利用；MMA装置产生的废酸送SAR装置浓缩；SAR装置产出的产品98%硫酸和100%发烟硫酸回丙烯腈装置和MMA装置，不仅实现物料循环利用，大幅度减少“三废”排放，还产生了巨大的经济效益，二者协同增效显著。针对SAR装置冷凝污水COD含量高的特点，采用高效厌氧反应器进行污水处理，在高效降解COD的同时副产沼气，沼气回收替代天然气燃料，实现了环境和效益的双赢，助力企业做好碳达峰、碳中和工作。经统计，2023年度回收利用沼气约188.95万Nm³。

　　2、低含盐污水处理系统。按照“分类收集、分质处理”的原则，实现了厂区低盐污水全部回用的目的，低含盐污水处理系统模块设计解决能力为820m³/h，采用高效沉淀+水解酸化+AO+混凝沉淀+臭氧氧化+生物滤池+V型滤池+消毒工艺处理后，出水达到循环水场回用标准后全部回收利用。经统计，2023年度回用低盐污水约181.61万吨。

　　斯尔邦石化不断深化绿色发展模式，大力度建设环保设施，探索新节能环保技术应用，实施了一大批节能、节水、减排技术改造项目，如充分的利用压力能进行能量回收，用作动能利用；乙烯冷量高效利用；利用余热发汽、交换热水、冰机制冷，实现能量梯级利用等。

　　斯尔邦石化将继续全面贯彻落实党中央、国务院关于生态文明建设的重大决策部署，立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，服务构建新发展格局。不忘实业报国初心、牢记改革发展使命，把碳达峰碳中和纳入集团发展全局，持续优化业务布局与能源结构，强化科学技术和制度创新驱动，着力成为产业低碳转型的“先行者”、绿色生产的“践行者”和绿色文化的“引领者”。

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